Барабанное сушило для удаления остаточной влаги из песка. Поставляется в комплекте с загрузочным устройством, виброситом, сушилкой (природный газ или кокс), барабаном, пылеуловителем и шкафом управления.

БАРАБАННОЕ СУШИЛО - оборудование для сушки песка и глины, состоящее из наклонной вращающейся печи, топки и приводного устройства (рис. Б-3). Частота вращения барабанного сушила 2- 10 мин.длинна до 10 м; диаметр 2-2,5 м. Производительность барабанного сушила до 20 т/ч песка и до 5 т/ч глины. Для уменьшения габаритных размеров применяют двух- и трехходовые барабанные сушила.

Сушка осуществляется дымовыми газами, поступающими со стороны загрузки материалов и уходящими с конца выгрузки (некоторые сушила работают по принципу противотока). Длина барабана составляет обычно 8—14 м при диаметре от 1,5 до 2,8 м. Барабан опирается бандажами, охватывающими цилиндрический кожух, на ролики и приводится во вращение электродвигателем через редуктор и пару зубчатых колес, одно из которых закреплено в виде венца на барабане. Для предотвращения сползания барабана устанавливаются упорные ролики, соприкасающиеся с бандажами сбоку.

Загрузка и выгрузка материала происходит непрерывно. Для уплотнения мест стыков вращающегося барабана и неподвижных топочной камеры и камеры для отбора отработанных газов делают лабиринтные уплотнения. Сушильные барабаны снабжаются различными системами внутренних устройств для разделения материала на мелкие потоки и пересыпания его во время сушки для интенсивного омывания газами.

Смесители предназначены для приготовления песчано-глинистых единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей на песчаных основах с пылевидными, жидкими и вязкими добавками.

Смесители вихревые предназначены для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей. Вихревое смешивание отличается высокими линейными и вращательными скоростями движения частиц наполнителя. Распределение связующего в объеме смеси и по поверхности зерен наполнителя происходит под воздействием высоких динамических энергий. Интенсивное разнонаправленное поступательно-вращательное движение всей смеси, ее микрообъемов и каждой отдельной частицы обеспечивает получение высококачественной смеси, отличающейся высокой степенью гомогенности и безупречным покрытием каждого зерна.

Высокие скорости движения зерен и непрерывное соударение частиц приводит к так называемой механической активации связующего комплекса, обеспечивая тем самым повышение прочностных характеристик смеси. Непрерывная аэрация смеси во время перемешивания улучшает ее формуемость и уплотняемость, позволяет готовить высокопрочные смеси до 2 МПа практически при сохранении производительности промышленного смесителя.

Формовочная машина встряхивающая без допрессовки со штифтовым съёмом

Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания без подпрессовки. Подпрессовка контерлада осуществляется вручную. Снятие готовой полуформы с модели осуществляется при помощи штифтов.

Технические характеристики

Формовочная машина встряхивающая с допрессовкой

Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по двухсторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Подпрессовка контерлада осуществляется поднятием рабочего стола машины к поворотной траверсе. Снятие готовой полуформы с модели и кантовка формы осуществляется вручную.

Технические характеристики

Формовочная машина встряхивающая с допрессовкой

Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Она широко применяется во многих литейных цехах в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства отливок. Основная часть машины - станина, являющаяся одновременно цилиндром для прессового поршня. Прессовый поршень в свою очередь служит цилиндром для встряхивающего поршня. Штифты можно устанавливать на различные размеры опок. Во время вытяжки вибратор, вмонтированный в стол, автоматически включается и выключается. Поворот траверсы в рабочее положение и обратно осуществляется вручную. Машина отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления и обслуживания.

Технические характеристики

Смесители (катковые бегуны) предназначены для приготовления песчано-глинистых единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей на песчаных основах с пылевидными, жидкими и вязкими добавками. В процессе перемешивания глины и связующие обволакивают зерна песка, разрушаются комки отдельных составляющих и равномерно распределяется влага. Хорошо перемешанная катковыми бегунами смесь обладает высокими технологическими свойствами: высокой прочностью и газопроницаемостью.

Технология форм с вертикальным разъемом впервые была внедрена в 1964г., а затем усовершенствована. Формовочные машины с вертикальным разъемом форм в составе комплектных литейных систем обеспечивают производство отливок более высокого качества и с большей рентабельностью, чем традиционное формовочное оборудование.

Формовочные линии обладают выдающейся стабильностью в работе, компактны и просты в управлении. Многочисленные меры предосторожности и защитные устройства предохраняют оператора на всех фазах работы.

Машины отличается высокой производительностью, компактностью и простотой управления, применение вертикальной формовки существенно изменяет условия труда и традиционный профиль профессии формовщика. Полностью ликвидируется тяжелый ручной труд, шум.

Формовочные линии не нуждаются в опоках, что уже дает экономию. Вертикальная формовка является более быстрым, эффективным и экономичным способом производства отливок с почти конечными (малыми припусками на механическую обработку) размерами.

В настоящее время в различных странах мира работают более 1500 формовочных линий вертикально-стопочной формовки, поставляя на рынок отливки самого высокого качества. Экономичность и высокие технические показатели литейных заводов, оборудованных линиями вертикальной формовки, вывели их в ряды наиболее конкурентоспособных и рентабельных предприятий в мире.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Смесители вихревые с вращающейся чашей предназначены для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей.

Технологические преимущества вихревых смесителей (по сравнению с катковыми бегунами)

Обеспечивается высокое качество смеси по следующим параметрам:

• однородность состава, влажности и других технологических свойств в каждом замесе;
• отсутствие комьев за счет аэрации смеси при вращении ротора вихревых головок;
• высокая газопроницаемость смеси в результате более равномерного распределения глинистых частиц по поверхности зерен песка сокращается время полного цикла перемешивания до 90 сек.

Эксплуатационные преимущества вихревых смесителей (по сравнению с катковыми бегунами)

• повышение производительности смесителей на 30...40% за счет сокращения времени рабочего цикла;
• сокращение на 30…35% расхода потребляемой электроэнергии;
• возможность пуска смесителя с полным замесом в чаше;
• улучшение условий обслуживания и ремонта рабочих органов во внутренней части корпуса смесителя;
• повышение долговечности подшипниковых узлов и зубчатых зацеплений за счет использования централизованной автоматической системы смазки;
• увеличение долговечности и надежности основных агрегатов за счет снижения пиковых нагрузок при пуске и работе смесителя;
• высокая износостойкость ножей активатора с твердосплавными пластинами, позволяющая повысить межремонтный срок службы до 2 лет.

Описание смесителя

Два независимых рабочих органа: чаша и вихревые головки. Неподвижные скребки из твердосплавных пластин. Высокоскоростные вихревые головки с быстросменными твердосплавными ножами. Обечайка и днище облицованы листами нержавеющей стали. Централизованная автоматическая смазка подшипниковых узлов и зубчатых зацеплений. Для обслуживания внутренних частей смесителя предусмотрено техническое окно на боковой стенки чаши. Вода в смеситель подается через 2 форсунки. Все подшипники и электродвигатели находятся на внешней стороне смесителя, что упрощает обслуживание. Вращение чаши производится по часовой стрелке внутри защитного чехла. В верхней крышке смесителя предусмотрены 2 окна для загрузки компонентов смеси, и 1 окно для отвода пылевидной фракции. Разгрузочное окно в центре смесителя открывается при помощи гидроцилиндров. Смеситель поставляется в комплекте с гидростанцией и шкафом управления.

Система заполнения смеси позволяет изготовлять точные формы применением формовочной смеси с бентонитовым связующим. Автоматический механизм контроля давления устройства подачи и прессования песка обеспечивает равномерное уплотнение смеси и гарантирует качественное изготовление сложных отливок с глубокими карманами и малой толщиной стенок. Такой процесс уплотнения позволяет варьировать высоту верхней и нижней полуформы независимо друг от друга. Это обеспечивает существенно более низкий расход смеси, а значит более экономичное производство благодаря оптимальному соотношению металл-форма.

Технические характеристики