Механизированный участок ЛГМ представляет собой комплекс оборудования, логически расставленного в существующих производственных площадях. От автоматической линии такой комплекс отличается наличием крановых операций: транспортировка формы на участок заливки, транспортировка охлаждённой формы на участок выбивки и установка пустой вакуумной опоки на подвижную платформу. По желанию Заказчика механизированные участки ЛГМ могут комплектоваться оборудованием для модельного цеха, плавильными печами и оборудованием для очистки литья. Производительность на таких участках , в зависимости от условий Заказчика, может составлять от 500 до 10 000 тонн/год годного литья.

Принцип работы

Подготовленные модельные блоки передаются на участок формовки. Пустая вакуумная опока краном устанавливается на подвижную платформу, которая транспортируется под рабочий бункер на вибростол. В нижней части бункера смонтирована перфорированная плита с шиберным затвором, через которую оршением происходит заполнение опоки. Сначала в опоку насыпают слой песка 150-200 мм и уплотняют его, создавая "подушку". Далее устанавливается модельный блок и опока заполняется песком до верхнего уровня. Накрытие плёнкой осуществляется вручную. Сверху плёнка засыпается слоем песка 50-100 мм, для избежания прожегов и потерь вакуума. Далее платформа с заполненной опокой транспортируется на участок заливки. Опока краном снимается с платформы и перемешается к месту заливки, где вручную подключается к вакуумной системе. Жидкий металл заливается из разливочного ковша, при этом форма находится под вакуумом. Спустя некоторое время после окончания заливки вакуум отключается и отливки охлаждаются в свободном состоянии. После охлаждения опока транспортируется на участок выбивки, где происходит опрокидывание. Отливки вместе с песком высыпаются на просыпную решетку. Песок проходит цикл регенерации, а отливки краном перемещаются на участок очистки.

Стандартная комплектация механизированного участка ЛГМ

Изготовление полистирольных моделей осуществляется на модельных автоматах (полуавтоматах). Пресс-форма, закрепленная на плитах автомата, закрывается методом опускания подвижной плиты до начального положения. Предварительно вспененный полистирол автоматически (или вручную) инжектируется в полость пресс-формы. Далее под давлением подаётся пар в течении 1-2 мин (в зависимости от модели). После обработки паром происходит охлаждение пресс-формы водой, далее пресс-форма раскрывается и продувается сжатым воздухом. Готовая модель выталкивается из пресс-формы и вручную убирается из рабочей области.

Установка оснащена PLC-дисплеем и может работать как в автоматическом так и в ручном режимах. Регулируется время обработки пресс-формы паром, время охлаждения водой, время продувки воздухом, высота подъёма подвижной плиты, время инжекции полистирола (для автомата) и др. Для работы необходим внешний источник пара, воздуха и воды.

Технические характеристики

Виброгрохот, он же вибросито, предназначен для просеивания песка. Виброгрохот приводится в движение двумя вибродвигателями. Когда двигатели работают синхронно и вращаются в обратных направлениях, сила вибрации, производимая их эксцентриками, в горизонтальном направлении по отношению к осевым линиям двигателей взаимно поглощается, а в вертикальном направлении по отношению к осям двигателей сила суммируется, в результате траектория движения материалов в виброгрохоте образует прямую линию. Оси двух двигателей располагаются под углом в вертикальной плоскости к поверхности решетки, под действием силы вибрации и массы материалов, материалы двигаются скачкообразными движениями по поверхности решетки, таким образом достигая цель просеивания и сепарации. В нижней части смонтирован водяной теплообменник. Поставляется в комплекте с воздуходувкой и водяным насосом.

Технические характеристики

Вакуумная опока -оборудование для литья по газифицируемым моделям.

Конструкция вакуумной опоки предусматривает равномерное разряжение, для обеспечения условия получения качественной отливки. Опоки разрабатываются и изготавливаются в соответствии с пожеланиями Заказчика. Относятся к нестандартному оборудованию.

Автоклав WS-150YDA предназначен для тепловой обработки паром пресс-форм при ручном способе изготовления моделей. Загрузка и выгрузка пресс-форм осуществляется оператором автоклава (модельщиком). Основные узлы стерилизаторов изготовлены из нержавеющей стали. Время обработки паром, давление в камере настраиваются в соответствии с конфигурацией пенополистирольной модели.

В автоклаве можно производить предвспенивание небольших порций полистирола, например при отработке технологии на новом сырье.

Технические характеристики промышленного автоклава

1-просыпная решетка, 2-зонт просыпной решетки, 3-виброгрохот, 4-цепной элеватор, 5-промежуточный бункер, 6-шкаф охлаждения, 7-ленточный элеватор, 8-магнитный сепаратор, 9-рабочий бункер, 10-шнек, 11-пылеуловитель, 12-вытяжной вентилятор.

В технологии литья по газифицируемым моделям в песок является огнеупорным наполнителем и может использоваться многократно, при этом качественные показатели отливок остаются стабильными. После выбивки горячий песок должен пройти несколько стадий обработки для того, чтобы его можно было использовать повторно: просеивание, магнитная сепарация, обеспыливание и охлаждение. Для вышеперечисленных стадий обработки песка предлагается стандартный комплект оборудования, благодаря которому можно гарантированно получать качественный "регенерат". Производительность комплекса составляет 5-10 тонн песка в час. Температура песка на выходе не более 40 °С. Потребляемая мощность не более 70 кВт. Общий вес оборудования ~25 тонн.

Комплектация системы пескооборота

Производительность пескооборота гарантируется при непрерывной подаче отработанного песка на просыпную решетку.

Вспенивание гранул полистирола осуществляется в герметичной камере при постоянном перемешивании. Установка программируется и может работать в ручном или полностью в автоматическом режиме. Используется внешний источник пара. Из регулируемых параметров можно настроить подачу материала, давление в камере, количество пара и время вспенивания.

Всё это создаёт благоприятные условия для получения предвспененных гранул заданной плотности. Из камеры вспенивания гранулы попадают в сушильную камеру, где в "кипящем" слое происходит удаление остаточной влаги. Из сушилки вспененные гранулы, при помощи пневмотранспорта попадают в бункера вылеживания, где происходит их насыщение кислородом.

Технические характеристики

Станок СРП предназначен для резки пенополистирола (пенопласта) и других термопластичных вспененных материалов по заданной программе с управляющего компьютера. Изделие обеспечивает резку пенополистирола по заданной программе (графических изображений в пределах рабочего поля) нагретой струной. Подготовка программы - экспорт из графического редактора CorelDRAW. Материал струны - сплав никель-хром диаметром 0,3 мм. Нагрев струны - электрическим током с электронной регулировкой степени нагрева.

Скорость перемещения струны - от 0 до 100 мм/сек ( программируемая ). Разрешающая способность (программная) - 0.05мм. Резка в 2D и 3D формате (на поворотном столе).

Технические характеристики