Компактные горизонтальные линии предназначены для получения заготовок круглого сечения, в том числе труб из меди и медных сплавов.

Линия состоит из следующих основных узлов:

• Плавильная печь;
• Печь выдержки (миксер) с кристаллизатором;
• Устройство вытяжки с сервоприводом;
• Устройство резки;
• Гидравлическая станция;
• Система водяного охлаждения;
• Приемный рольганг;
• Система автоматического контроля и управления.

Линии горизонтального типа для получения медной заготовки

Линии горизонтального типа для получения медной трубы

Технологический процесс

Выплавка производится путем переплава шихты лома меди и сплавов на ее основе токами промышленной частоты в индукционной канальной электропечи. Особенностью канальных печей является то, что расплавление металла происходит в закрытой полости - канале, а за счет вихревых токов происходит постоянное движение жидкого металла по каналу. Это движение металла в свою очередь захватывает жидкий металл в полости ванны и за счет этого перемещения происходит постоянное перемешивание металла по объёму. Причем, и расплавление, и перемешивание металла происходит без разрыва поверхностной оксидной пленки, что, в свою очередь, позволяет получать химически однородный металл по всему объёму расплава, иметь его однородную температуру. При этом химический состав расплава получается однородным во всех точках объема, как в ванне, так и в канале.

После расплавления меди в плавильной печи расплав по желобу попадает в печь выдержки. Печь выдержки оборудована специальным кристаллизатором, из которого происходит вытягивание медной заготовки при помощи сервопривода. Далее заготовка режется на мерную длину ленточной пилой.

Система электроконтроля

Данная линия оборудована современной системой контроля, которая позволяет регулировать тяговый шаг при вытяжке заготовки. Серводвигатель управляется высокоточной системой контроля PLC. Схема вытяжки реверсивная: «вытяжка – стоп – обратный ход». Технологические характеристики задаются через сенсорный экран управления (тачскрин).

Система электроконтроля плавильной печи и печи выдержки состоит из шкафа управления и шунтирующего шкафа, а также автотрансформаторов, обеспечивающие параллельную работу выпрямителей и конденсаторов. Регулировка напряжения производится через переключатель на шкафе управления. С помощью термодатчика производится автоматическая регулировка температуры расплава металла. Все это позволяет получить продукт высокого качества.

Преимущества комплекса для разливки меди

Система обладает высоким электрическим и тепловым КПД и работает в стабильных электрических режимах, что приводит к рациональным расходам электроэнергии благодаря использованию замкнутого контура электропечи.

Индукционная канальная печь работает в непрерывном режиме, что позволяет вести разливку металла в стабильном режиме.

Использована компьютерная система PLC, оператор может с помощью сенсорного экрана произвольно регулировать тяговый шаг, а также время и скорость вытягивания. Это наиболее продвинутая технология для обработки цветных металлов.

Действующие линии в России

Линия горизонтального типа GW-XS в г. Барнаул	Линия горизонтального типа GW-XS в г. Владивосток

Компания «Asian Industrial Technologies®» предлагает радиально-ковочные машины усилием 0.8МН – 22МН (80 – 2000 т).

Машины изготавливаются по индивидуальному заказу с учетом конкретных требований заказчика.

Машины выполнены в современном дизайне, имеет высокую производительность и характеризуются высокой степенью автоматизации.

Радиально-ковочные машины (РКМ) предназначены для горячей четырехсторонней радиальной ковки и используются для получения круглых и квадратных заготовок, многоступенчатых валов, шпинделей и толстостенных труб.

РКМ применяются в производстве высококачественных, точных сплошных и полых поковок, близких профилю готовой детали с минимальными припусками для получения .

Область применения:

• Углеродистые стали
• Конструкционные стали
• Инструментальные стали
• Быстрорежущие стали
• Нержавеющие стали
• Сплавы на основе никеля
• Сплавы на основе титана
и другие специальные сплавы

Основные преимущества радиально-ковочных машин:

• Высокую точность размеров поковок с минимальными припусками приближенных по форме к готовой детали
• Высокое качество продукции
• Высокий коэффициент использования материала
• Большая производительность за счет большей частоты ударов бойков
• Продольное направление вытяжки
• Гибкость и быстрая переналадка инструмента и оснастки для перехода на изготовление другой номенклатуры
• Изготовление от штучной до крупносерийной партии деталей

Важное технологическое преимущество радиальной ковки по сравнению со свободной заключается в постепенно прирастающем множеством малых шагов обжатия одновременно четырьмя бойками, расположенными в одной плоскости.
Радиальная ковка имеет существенные преимущества не только в сравнении со свободной ковкой, но и с процессом прокатки. При радиальной ковке очаг деформации формируется на существенно большей поверхности контакта инструмента с заготовкой и охватывает её центральную зону. По сравнению с валком прокатного стана боёк РКМ имеет много большую длину контакта с заготовкой и поэтому её зона формоизменения существенно глубже, чем при прокатке.

Описание и принцип работы:

Заготовка зажимается двумя специальными манипуляторами и подается в четырехбойковое устройство. Четырехбойковое устройство радиально-ковочные машины оснащается четырьмя гидравлическими цилиндрами и инструментом имеющие в Х-образное расположение.

Движение всех бойков осуществляется синхронно в радиальном направлении к заготовке, которая вращается вокруг своей оси. Постепенно прирастающий шаг формоизменения соответствует синусоидальному процессу прессования, обусловленному высокоскоростным вращением эксцентриковых валов.

Четырехбойковая компоновка очага деформации предотвращает уширение материала, которое нельзя предотвратить, применяя только два бойка. При этом формируются напряжения сжатия, снижающие опасность возникновения трещин на поверхности
и в центральной части поковки. Течение металла происходит прежде всего в продольном направлении. При этом поддерживается оптимальный температурный режим формообразования поковки. Тепловые потери обрабатываемого металла существенно компенсируются его разогревом от интенсивного воздействия 4-мя бойками.

Такая схема воздействия, например, на литую исходную заготовку улучшает дендритную структуру металла, устраняет дефекты и пористость, характерные для слитка. В это же время происходит перекристаллизация и уменьшение размеров зерна, что обеспечивает максимальный потенциал прочности материала с минимальным изменением свойств от детали к детали. 

Для обеспечения бесперебойной работы дробеметных установок, кроме гарантийного обслуживания и пост гарантийного сервиса, мы предлагаем нашим клиентам полный перечень быстроизнашиваемых и изнашиваемых деталей, имеющихся в наличии на складе в г.Новосибирске.

Регулярная поставка деталей на склад осуществляется исходя из среднемесячной потребности железнодорожными контейнерами в составе основных грузоперевозок компании, чем обеспечивается их постоянное наличие. Отгрузка покупателю производится в течении 3-5 рабочих дней любым доступным способом.

Поставка деталей не входящих в перечень изнашиваемых и быстроизнашиваемых осуществляется по заказу клиента в сроки от 2 недель до 2 месяцев в зависимости от способа доставки. Наши специалисты всегда готовы предоставить вам консультацию по всем техническим вопросам и дать ответы по вопросам приобретения дробеметных установок и комплектующим к ним.

Назначение и область применения

Индукционные плавильные комплексы на емкость от 180 до 6000 кг предназначены для плавки, перегрева и рафинирования расплава меди, бронзы, алюминия и других цветных металлов и сплавов токами средней частоты.

Электрические печи широко применяются в литейных производствах предприятий различных отраслей промышленности, рекомендуются для создания новых и реконструкции существующих литейных цехов, с целью снижения затрат на энергоресурсы и удешевления стоимости тонны расплава, повышения производительности и выхода годного, а также расширения выплавляемого сортамента металлов и сплавов.

Электропечи соответствую климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, имеют два плавильных поста на один источник питания, работающие по системе «бабочка», характеризуются высокой производительностью, экономичностью, надежностью, простотой в управлении, техническом обслуживании и рекомендованы к трехсменному режиму работы.

Преимущества:

• Оптимальное соотношение «цена-качество» и ценовая доступность;
• Простота и надежность конструкции механической и электротехнической части;
• Высокая производительность и низкие эксплуатационные затраты;
• Возможность плавки широкой номенклатуры сплавов, низкий угар шихты и легирующих элементов;
• Возможность выплавки прецизионных сплавов с жестко контролируемым составом;
• Спокойный электрический режим плавки, отсутствие «фликкер-эффекта»;
• Низкие шумовые характеристики и малый объем отходящих газов;
• Высокий уровень электробезопасности;
• Компактность основного технологического оборудования и возможность размещения в небольших помещениях;
• Низкие капитальные затраты на строительную часть для подготовки места размещения комплексов;
• Малый срок окупаемости плавильного оборудования;

Техническая документация

Эксплуатационная документация:

• эксплуатационные инструкции и описание функций оборудования;
• инструкции по набивке и ремонту футеровки печи;
• монтажные схемы, перечень оборудования, перечень кабелей.

Основные технические характеристики печей для плавки меди

Основные технические характеристики печей для плавки алюминия

Примечание: Скорость плавки и удельный расход электроэнергии гарантируется при непрерывном режиме работы при прогретом тигле, номинальной мощности за период расплавления и перегрева шихты без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенном нагреве, измерение температуры, снятие шлака, отбор проб, введение легирующих присадок, рафинирование, слив металла, чистку тигля и других операций).

Комплектация

Примечание: по желанию Заказчика возможно изготовление поворотного механизма на гидравлике.

Описание и работа составных частей

В конструкции комплекса применены самые современные технические решения для максимального улучшения технико-экономических показателей и увеличения производительности и надежности оборудования.

Тиристорный преобразователь

Выполнен по схеме регулируемого выпрямителя с последующим инвертированием. Управление и защита тиристоров выполнены на одной плате размером 180х260мм за счет применения современных цифровых технологий. Защита преобразователя предохраняет силовую электронику от любых внешних факторов, таких как перенапряжение, замыкание индуктора, срыв инвертирования, отсутствие давления охлаждающей воды и т.д.

Плавильный узел

Представляет собой водоохлаждаемый индуктор, укрепленный внутри немагнитного корпуса из алюминиевого или стального сплава. Во избежание создания короткозамкнутого витка вокруг индуктора корпус выполняется из двух симметричных половинок с электрической изоляцией друг от друга. Наклон плавильных узлов осуществляется за счет электромеханических редукторов. Пульт дистанционного управления наклоном печей позволяет работать с обоими плавильными узлами. При аварийном отключении электроэнергии предусмотрена возможность слива расплава в ручном режиме с помощью специального маховика на редукторе.

Компания «Asian Industrial Technologies®» предлагает скоростной гидравлические пресса свободной ковки c усилием от 8000 кН до 125 000 кН (800 – 12 500 т).
Пресса изготавливаются по индивидуальному заказу с учетом конкретных требований заказчика.
Наш ассортимент включает все — от простых прессов до сложных многофункциональных систем прессования со специально разработанными рабочим инструментом и усовершенствованную систему подачи.
Прессы имеют вертикальную 2-х / 4-х стоечную конструкцию
с верхним или нижним гидравлическим приводом питаемым от
насосно-аккумуляторной станции.

Прессы состоят из двух неподвижных поперечин станины и архитрава, соединенных между собой колоннами, по которым передвигается
подвижная траверза.
Гидравлический скоростной пресс свободной ковки в отличие от традиционного оборудования свободной ковки имеет высокую скоростью, характеризуется высокой степенью автоматизации и производительности, надёжным функционированием, эстетичным внешним видом, высокой эффективностью и энергосбережением.

При поставке прессы комплектуются:

• Верхняя и нижняя поперечина;
• Подвижная траверса;
• Колонны и направляющие;
• Главные и боковые гидроцилиндры;
• Гидроцилиндры обратного хода;
• Подвижный рабочий стол;
• Боек поперечного хода;
• Установка быстрой смены бойков;
• Смазочная станция;
• Насосно-аккумуляторная станция (MERKER , BALLUFF, REXROTH , HYDAC – Германия; ATOS – Италия; VICKERS - США);
• Система электроконтроля и электрооборудование (SIEMENS, BALLUFF – Германия; OMRON - Япония; TE – Франция);
• Гидравлический рельсовый манипулятор;
• Слесарный инструментом;
• Комплект технической документацией.

Комплектность поставки определяет заказчик.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ Дробеметной установки с металлическим сетчатым транспортером

Дробеметная установка оборудована замкнутым гусеничным сетчатым транспортером из нержавеющей стали, с помощью которого детали подаются в рабочую камеру. Процесс дробемётной обработки осуществляется в рабочей камере, изолированной занавесом из износостойкой резины и оснащённой соответствующим количеством турбин.Четырехстороннее размещение турбин сверху/снизу и по бокам обеспечивает их максимальную производительность и наилучший результат очистки.

Дробемётная обработка производится автоматически и непрерывно. Загрузка/выгрузка осуществляется либо вручную, силами двух операторов, либо автоматически, при условии что дробеметная установка встроена в технологическую линию.

Конструкция проходных дробеметных установок с металлическим сетчатым транспортером непрерывного действия обеспечивает

• возможность дробеметной обработки большого количества изделий, конфигурация, свойства материала, либо выдвигаемые к качеству заготовки по геометрии требования не позволяют произвести очистку иными имеющимися решениями;
• простоту обслуживания;
• высокую производительность и экономичность.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Дробеметные установки такой конструкции находят широкое применение в машиностроительном и литейном производствах, где существует необходимость дробемётной обработки мелких и средних деталей, очистка которых иными способами не осуществима, ввиду выдвигаемых к ним требованиям, либо особенностям свойств материала (снятие окалины, загрязнений, удаление ржавчины, песка, заусенец, очистка после термообработки, а также упрочняющая обработка и т.д.)

Номенклатура и технические характеристики дробеметных установок с металлическим сетчатым транспортером непрерывного действия

Примечание: параметры оборудования могут быть уточнены и изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

Компания «Asian Industrial Technologies®» предлагает универсальные кольцераскатные машины, предназначенные для изготовления колец с прямоугольным и профильным сечением методом горячей прокатки из кольцевых заготовок.

Машины изготавливаются по индивидуальному заказу с учетом конкретных требований заказчика.

Тип конструкции: радиальные и радиально-осевые машины. Радиальные осевые кольцераскатные машины делятся на горизонтальные и вертикальные

Размер получаемых колец: 150 мм - 9000 мм

Материал колец:

• Углеродистые стали
• Низко- и высоколегированные стали
• Аустенитные стали
• Жаропрочные сплавы: Inconel, Hastelloy, Waspaloy, Incoloy, Nimonic
• Цветные сплавы: на основе титана, алюминия и меди

Основные преимущества кольцераскатных машин:

• Точность размеров
• Высокое качество продукции и чистота поверхности
• Однородная, мелкозернистая структура, без внутренних дефектов
• Большая производительность

Описание и принцип работы:

Кольцо деформируется в радиальном направлении двумя валками, один из которых (наружный) является стационарным приводным, другой (внутренний) - неприводным нажимным. В осевом направлении кольцо деформируется парой наклонных конических валков. По мере роста диаметра кольца в процессе прокатки пара наклонных валков перемещается таким образом, чтобы стенка кольца постоянно находилась в растворе валков.

Манипулятор ковочный рельсовый является специальной машиной, предназначенной для механизации технологических операций
(захват, подачу, кантование слитков) при ковке на гидравлических прессах.

Функции манипулятора:

1. Перемещение машины вперед и назад вдоль оси ковки
2. Захват/удержание слитка челюстями манипулятора
3. Наклонный подъем и опускание слитка в вертикальной плоскости
4. Перемещение слитка влево/вправо
5. Вращение слитка в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки

Рельсовые манипуляторы оснащаются гидравлическим приводом с дистанционной системой управления
(управляется одним оператором с выносного пульта).
Это позволяет производить позиционированную ковка и подавать слиток точно под пресс-инструментов.

Номинальная нагрузка (грузоподъемность) манипуляторов : 5 - 1500 кН (0.5 - 150т).

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ Дробеметных установок для очистки труб

Дробеметные установки оборудованы конусным роликовым транспортером для очистки труб малого диаметра, либо опорнокатковым транспортером для очистки труб большого диаметра с помощью которого детали подаются в рабочую камеру.

Размещение турбин и их мощность определяется на этапе проектирования исходя из условий максимальной производительности и наилучшего результата очистки. Дробемётная обработка производится автоматически и непрерывно. Загрузка/выгрузка осуществляется механизированным путем, либо автоматически, при условии что дробеметная установка встроена в технологическую линию.

Конструкция дробеметных установок для очистки труб обеспечивает:

• возможность дробеметной обработки большого количества изделий с некоторым диапазоном по диаметру;
• простоту обслуживания;
• высокую производительность и экономичность.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ дробемётных установок

Дробеметные установки такой конструкции находят широкое применение в трубопрокатных, трубогибных и иных производствах.

Данные установки позволяют очищать внешнюю поверхность труб от ржавчины, окисной пленки, что способствует повышению адгезии антикоррозионных и лакокрасочных покрытий. Кроме того, механическое воздействие дроби сглаживает микродефекты поверхности приводя к повышению естественных антикоррозионных свойств материала, снятию внутренних напряжений и как следствие, продлению срока службы изделий.

Номенклатура и технические характеристики дробеметных установок для очистки труб

Примечание: параметры оборудования могут быть уточнены и изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист