Вакууматоры VD/VOD (Vacuum (Oxygen) Degaser) – агрегаты для внепечного рафинирования, предназначенные для дегазации и обезуглероживания расплава, и обеспечивают наилучшие условия для десульфурации и удаление включений.

Вакууматоры предназначены в первую очередь для производства высококачественных марок стали, к которым предъявляются повышенные требования к качеству - ультра чистый индекс (т.е. сталь с низким содержанием [H], [N], [O] и [S]). В вакууматорах возможно получать ультранизкоуглеродистые стали, нержавеющие стали, высококачественные углеродистые и легированные конструкционные стали, инструментальные стали, штампованные стали, подшипниковые стали, пружинные стали и т.п.

Процесс вакуумной дегазации происходит в сталеразливочном ковше. Ковш с жидкой сталью помещается в вакуумную камеру, которая соединена с системой вакуумных насосов. Вакуумное состояние достигается с помощью механических или пароэжекторов насосов. В стальковше предусмотрены пористые пробки, через которые осуществляется продувка расплава инертным газом для ускорения перемешивания металла. При наличии дополнительной кислородной фурмы обеспечиваются и другие преимущества, а именно принудительное обезуглероживание (VOD-процесс).

Производственные и эксплуатационные задачи:

• Удаление водорода, азота и кислорода (дегазация стали);
• Обезуглероживание и принудительное обезуглероживание кислородной фурмой;
• Десульфуризация;
• Возможность использования недорогих легирующих материалов с высоким содержанием углерода;
• Термохимическая обработка жидкой стали (раскисление алюминием);
• Продувка металла инертным газом под вакуумом;
• Улучшение условий для удаления неметаллических включения;
• Точное регулирование химсостава стали в узком диапазоне допусков

Компания AIT предлагает вакууматоры VD/VOD емкостью от 15 до 160т.

Механическое оборудование вакууматора включает в себя: вакуумную камеру, крышку вакуумной камеры, тележку для перемещения крышки вакуумной камеры, кислородное копье, установку загрузки сыпучих материалов, смотровые окна, систему вакуумного трубопровода, систему вакуумных насосов (включая паросборник, водосборник, сепаратор сжатого воздуха), систему водяного охлаждения, систему подачи аргона, систему подачи, насосно-аккумуляторную станцию.

Индукционные тигельные печи и миксеры серии GW	Вакуумные индукционные печи	ULTIMA ХМ (премиум класс)

Индукционная печь (индукционный комплекс) – это высокоэффективный тип электрических печей с КПД более 95-97%, предназначенных для плавки шихты из черного (стали, чугуна) или цветного лома. Конструкция индукционных тигельных печей базируется на тигле с индуктором, питаемым от преобразователя частоты, включающий 6/12/24-пульсный выпрямитель и инверторс системой электронного управления. Высокотехнологичные решения позволяют использовать среднечастотные индукционные печи, как в качестве плавильной печи, так и индукционного миксера для хранения расплава. Печи имеют эстетичный внешний вид, жесткую конструкцию и спроектирован в виде отдельных модулей. Производство индукционных печей осуществляется на основе передовых потребностей безопасности и после изготовления подвергается обязательным испытаниям. Класс защиты оборудования IP54. Исполнение печи может выполняться с одним источником питания, распределяющим энергию на один плавильный узел, либо как печь с двойным источником питанием типа «Dual-Track» позволяющий вести процесс плавка/выдержка сразу в 2 плавильных узлами одновременно. Цена тигельной индукционной печи определяется техническими характеристиками и конфигурацией оборудования. Сталеплавильные индукционные печи, как правило, комплектуются более мощным источником питания. В состав печей могут входить выпрямительный трансформатор, теплообменный агрегат с замкнутой системой испарительного охлаждения, загрузочным устройством для завалки лома / шихты в печь. Специалисты компании AIT помогут Вам подобрать, купить, доставить и смонтировать индукционную печь.

Предлагаемые компанией AIT дуговые печи переменного тока имеют современные типы конструкций и используют новейшие технические решения, что позволяет увеличить производительность и сократить время плавки, уменьшить удельный расход электроэнергии и эксплуатационные затраты. Электродуговые сталеплавильные печи оснащаются современными системами автоматизированного управления АСУ ТП, обеспечивающие контроль параметров и управление электрическим режимом плавки; контроль и управление весодозирующим комплексом, системы интенсификации плавки; контроль параметров водоохлаждаемых элементов печи; визуализацию процесса плавки и работы оборудования электропечей. Дуговые печи делятся на печи литейного класса малой емкость печного пространства 1,5-10 т с выпуском металла через сливной носок и на печи средней емкости от 10-50 т с эркерным выпуском металла в составе мини-металлургических заводов.

Технологические достоинства и отличительные особенности дуговых печей:

• Возможность переработки любого лома
• Гибкость технологического процесса
• Проведение окислительного и восстановительного периода плавки
• Возможность работы по многошлаковому или одношлаковому процессу
• Работа с жидким «болотом»
• Трансформатор средней и высокой мощности
• Использование альтернативных источников электроэнергии на основе углерода, природного газа и кислорода
• Современная система управления электродами
• Применение водоохлаждаемых панелей
• Разъемный кожух

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ

Технические характеристики ДСП средней емкости

Технические характеристики ДСП малой емкости для литейных цехов

Вместе с ДСП возможна поставка необходимого вспомогательного комплекта оборудования: сталевозы, стальковши, скрапавозы, загрузочные корзины, системы вдувания углеродосодержащих материалов и кислородные копья, системой подачи сыпучих материалов, быстроизнашиваемые и запасные части.

Индукционный тигельный миксер – специальный металлургический агрегат, широко используемый в литейном и сталеплавильном производстве, служащий для накопления и хранение расплавленного чугуна, предназначенного для дальнейшего передела в жидком виде. В миксере происходит выравнивание химического состава и температуры чугуна перед разливкой. ИТМ получили широкое распространение в литейных цехах при производстве синтетического и высокопрочного чугуна.

В состав комплекса ИТМ входит:

• Тиристорный преобразователь частоты KGPS
• Миксер
• Конденсаторная батарея
• Водоохлаждаемые кабеля
• Гидравлическая станция
• Регулятор наклона
• Шаблон для футеровки
• Комплект ЗИП к ТПЧ
• Комплект технической документации и эксплуатационной документации

Для уменьшения теплопотерь миксер снабжен крышкой. Наклон миксера для слива металла производится при помощи двух гидроцилиндров.

Чугун заливается в миксер через верхнее заливное отверстие – горловину, а выпускается через сливной носок путем наклона тигля миксера. Нагрев металла производится за счет индукционных токов, которые возникают при взаимодействии переменного магнитного поля с металлом находящемся в тигле (аналогично индукционным плавильным печам).

Преимущества индукционных миксеров:

• перегрев металла до требуемой температуры и длительное хранение расплава перед разливкой;
• получение однородного химического состава при заливке нескольких плавок с плавильных печей в миксер;
• высокая эффективность миксеров из-за преобразования электрической энергии в тепловую;
• возможность регулирования скорости и мощности нагрева;
• возможность заливки больших отливок в цехах, где установлены печи меньшей емкости или ограниченной электрической мощности;
• увеличение производительности плавильных печей при сливе части металла с миксера в них (работа на «болоте» или жидкий старт);
• обеспечение бесперебойной работой сталеплавильных участков чугуном (при наличии чугуноплавильного участка), например синтетическим чугуном.

Компания AITcom рада сообщить Вам о том, что осуществила ввод в эксплуатацию своего производства - "Новосибирский Литейный Завод" .

На данном предприятии установлено следующее оборудование поставляемое компанией «AITcom»:

• Индукционная плавильная печь емкостью 500 кг;
• Полуавтоматическая линия ЛГМ производительностью 4 тыс. тонн в год годного литья, включающая в себя:
  - Белый цех (автоклавы, модельный полуавтомат, стол для резки моделей, краскомешалка, предспениватель с сушилкой и т.д.)
  - Черный цех (систему пескооборота, вакуумные опоки, кантователь, виброгрохот и т.д.)
• Дробеметный барабан со скиповым погрузчиком;
• Автоматические станции охлаждения закрытого типа.

Наша компания готова принять Ваших специалистов для более детального осмотра данного оборудования в работе и согласования технических решений для нужд Вашего предприятия.

Перейти на сайт производства