Преимущества технологии изготовления форм по Вакуум-процессу

• заполняемость формы металлом при заливке выше на 30% чем при сырой формовке (доказано на пробах на жидкотекучесть);
• форма обеспечивает минимальную температуру заливки металла за счет высокой заполняемости и теплоемкости;
• самая низкая себестоимость отливок, на 25…30% дешевле отливок, полученных в песчаной форме, и в разы дешевле аналогичных отливок в формах из ХТС;
• нет традиционной системы смесеприготовления, достаточно транспортных операций с сухим песком (иногда только обеспылевание и охлаждение песка);
• нет отходов и системы регенерации смеси, высокая экологичность;
• превосходное качество поверхности отливок без доводок (шероховатость ≈100 мкм для стали, для других отливок RZ-70 и выше);
• возможность изготовления тонкостенных стальных отливок;
• возможность обеспечения формовочного уклона до 0 град. или отрицательных уклонов с помощью отъемных частей модели;
• долгий срок службы моделей, низкий износ моделей, изготовленных обычно из пластмассы или дерева; нет контакта модели с песком (только с пленкой, что исключает износ);
• минимальный расход заливаемых материалов, меньше прибыли и т.д.;
• существенное уменьшение условий для "горячих трещин";
• возможность выбивки отливок при высоких температурах;
• меньше затрат на термообработку отливок;
• нет необходимости в специальном обучении персонала.

V-процесс, находясь на новом витке технического и технологического развития, в последние годы стал еще эффективнее при изготовлении не только стальных и чугунных отливок, но уже и магниевых. А с учетом самой высокой экологичности V-процесса, по сравнению с другими известными способами формовки, перспективы расширения его применения очевидны.

V-процесс позволяет существенно сократить инвестиции в модернизацию литейного производства. При этом полученные отливки не только более качественные, но, что также немаловажно, и более дешевые.

V-процесс бесшумен и является самым экологически чистым, так как формы во время заливки и начального охлаждения постоянно находятся под вакуумным отсосом всех выделяемых формой газов и рабочие могут работать в комфортных условиях (в отличие от традиционной запыленности и задымленности старых литейных цехов). Экологические преимущества с возможностью получения более качественных отливок по низкой себестоимости– главные векторы современных тенденций дальнейшего совершенствования основных технологий литья в разовые песчаные формы.

V-процесс соответствует всем не только самым современным, но и самым перспективным экологическим требованиям.

Метод вакуум-плёночной формовки

Этот метод формования базируется на создании вакуума, который увлекает термопластичную пленку вниз на контур соответственно подготовленной модели и сохраняет стабильность формы при заливке и охлаждении вплоть до процесса отделения отливки.

Нагретая пластичная пленка накладывается с помощью вакуума на снабженную вентами модель, которая установлена в закрытом коробе, где затем создается вакуум.

На короб для вакуума с моделью устанавливается опока. В форму засыпается мелкозернистый, не связанный кварцевый песок, который уплотняется посредством вибрации.

После наложения покровной пленки из песка отсасывается воздух, и таким образом форма уплотняется. Для съема формы вакуум на модели заменяется небольшим избыточным давлением.

До, во время и после заливки сама форма остается под вакуумом.

Для отделения отливки вакуум, поддерживаемый в форме, убирается. Песок и отливки выпадают из опоки без какого-либо постороннего воздействия.