 
								МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: 
 РЕАЛИЗАЦИЯ, ИНТЕГРАЦИЯ, СЕРВИС
| 
 | +7 (495) 409-05-50, +7 (383) 354-16-16 | 
| 
 | info@aitcom.ru | 
 
Барабанное сушило для удаления остаточной влаги из песка. Поставляется в комплекте с загрузочным устройством, виброситом, сушилкой (природный газ или кокс), барабаном, пылеуловителем и шкафом управления.
БАРАБАННОЕ СУШИЛО - оборудование для сушки песка и глины, состоящее из наклонной вращающейся печи, топки и приводного устройства (рис. Б-3). Частота вращения барабанного сушила 2- 10 мин.длинна до 10 м; диаметр 2-2,5 м. Производительность барабанного сушила до 20 т/ч песка и до 5 т/ч глины. Для уменьшения габаритных размеров применяют двух- и трехходовые барабанные сушила.
| Параметр | S623 | S625 | S6210 | 
|---|---|---|---|
| Производительность, м3/час | 3 | 5 | 10 | 
| Расход кокса, кг/т | 35 | 60 | 80-100 | 
| Остаточная влага на выходе из сушила, % | <0,5 | <0,5 | <0,5 | 
| Температура песка на выходе, °С | 60 | 60 | 60 | 
| Мощность двигателя, кВт | 3 | 5,5 | 7,5 | 
| Частота вращения, об./мин. | 9,5 | 9 | 9 | 
| Модель пылеуловителя | F3714 | F3719 | F3719 | 
| Тип воздуходувки | 11№.4.5А 7,5кВт | 11№.4.5А 7,5кВт | 11№.4.5А 11кВт | 
| Тарельчатый загрузчик | Y4410 | Y4410 | Y4410 | 
| Вибросито | S464 | S456 | S456 | 
| Масса комплекса, кг | 8500 | 16000 | 18000 | 
| Связь со специалистом: +7 (383) 354-16-16 +7 (383) 227-07-83 | 
| Оставить заявку | 
| 
 | 
Сушка осуществляется дымовыми газами, поступающими со стороны загрузки материалов и уходящими с конца выгрузки (некоторые сушила работают по принципу противотока). Длина барабана составляет обычно 8—14 м при диаметре от 1,5 до 2,8 м. Барабан опирается бандажами, охватывающими цилиндрический кожух, на ролики и приводится во вращение электродвигателем через редуктор и пару зубчатых колес, одно из которых закреплено в виде венца на барабане. Для предотвращения сползания барабана устанавливаются упорные ролики, соприкасающиеся с бандажами сбоку.
Загрузка и выгрузка материала происходит непрерывно. Для уплотнения мест стыков вращающегося барабана и неподвижных топочной камеры и камеры для отбора отработанных газов делают лабиринтные уплотнения. Сушильные барабаны снабжаются различными системами внутренних устройств для разделения материала на мелкие потоки и пересыпания его во время сушки для интенсивного омывания газами.
 
Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания без подпрессовки. Подпрессовка контерлада осуществляется вручную. Снятие готовой полуформы с модели осуществляется при помощи штифтов.
| Модель | TL-D | TL-1 | TL-2 | 
|---|---|---|---|
| Размер опоки в свету, мм | 400х450х200 | 750х850х250 | 900х1000х350 | 
| Размер стола машины, мм | 475х500 | 650х750 | 800х900 | 
| Грузоподъёмность, кг | 200 | 500 | 1000 | 
| Давление сжатого воздуха, МПа | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 
| Расход воздуха, м3 | 0,2 | 0,6 | 0,8 | 
| Размеры машины, мм | 700х430х500 | 880х670х700 | 1000х900х900 | 
| Связь со специалистом: +7 (383) 354-16-16 +7 (383) 227-07-83 | 
| Оставить заявку | 
| 
 | 
Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по двухсторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Подпрессовка контерлада осуществляется поднятием рабочего стола машины к поворотной траверсе. Снятие готовой полуформы с модели и кантовка формы осуществляется вручную.
| Модель | F1A | F1B | F1C | F2 | 
|---|---|---|---|---|
| Размеры опок, мм | 400х400х300/250 | 400х400х300/250 | 400х400х300/250 | 550х600х150/100 | 
| Размеры стола, мм | 550х470 | 610х475 | 550х470 | 650х600 | 
| Грузоподъёмность, кг | 170 | 180 | 170 | 300 | 
| Усилие прессования, кг | 3000 | 3000 | 3000 | 4300 | 
| Давление сжатого воздуха, МПа | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 
| Расход воздуха, м3 | 0,13 | 0,13 | 0,13 | 0,3 | 
| Усилие прессования, кН | 50 | 50 | 50 | 70 | 
| А | 670 | 670 | 670 | 810 | 
| B | 790 | 790 | 790 | 1100 | 
| C | 1380 | 1380 | 1380 | 1540 | 
| D | 390/450 | 390/450 | 390/450 | 400/510 | 
| E | 630 | 630 | 650 | 630 | 
 
Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Она широко применяется во многих литейных цехах в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства отливок. Основная часть машины - станина, являющаяся одновременно цилиндром для прессового поршня. Прессовый поршень в свою очередь служит цилиндром для встряхивающего поршня. Штифты можно устанавливать на различные размеры опок. Во время вытяжки вибратор, вмонтированный в стол, автоматически включается и выключается. Поворот траверсы в рабочее положение и обратно осуществляется вручную. Машина отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления и обслуживания.
| Модель | AFD-1 | AFD-2 | AFD-3 | AFD-4 | 
|---|---|---|---|---|
| Максимальные размеры опоки в свету, мм | 600х400х200 | 700х500х250 | 800х600х350 | 1000х800х300 | 
| Размеры стола встряхивания, мм | 600х460 | 700х575 | 800х680 | 1000х800 | 
| Усилие встряхивания, Н | 2000 | 3000 | 5000 | 9600 | 
| Усилие прессования, Н | 30000 | 43000 | 63000 | 96000 | 
| Ход прессования, мм | 200 | 230 | 280 | 300 | 
| Расход воздуха, м3/съем | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 
| Давление сжатого воздуха, МПа | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 
| Диаметр вибратора, мм | 25 | 30 | 30 | 30 | 
| Диаметр трубопроводов, ˝ | ¾ | ¾ | 1 | 1 | 
| Вес, кг | 850 | 950 | 1300 | 2300 | 
| Связь со специалистом: +7 (383) 354-16-16 +7 (383) 227-07-83 | 
| Оставить заявку | 
| 
 | 
Технология форм с вертикальным разъемом впервые была внедрена в 1964г., а затем усовершенствована. Формовочные машины с вертикальным разъемом форм в составе комплектных литейных систем обеспечивают производство отливок более высокого качества и с большей рентабельностью, чем традиционное формовочное оборудование.
Формовочные линии обладают выдающейся стабильностью в работе, компактны и просты в управлении. Многочисленные меры предосторожности и защитные устройства предохраняют оператора на всех фазах работы.
Машины отличается высокой производительностью, компактностью и простотой управления, применение вертикальной формовки существенно изменяет условия труда и традиционный профиль профессии формовщика. Полностью ликвидируется тяжелый ручной труд, шум.
Формовочные линии не нуждаются в опоках, что уже дает экономию. Вертикальная формовка является более быстрым, эффективным и экономичным способом производства отливок с почти конечными (малыми припусками на механическую обработку) размерами.
В настоящее время в различных странах мира работают более 1500 формовочных линий вертикально-стопочной формовки, поставляя на рынок отливки самого высокого качества. Экономичность и высокие технические показатели литейных заводов, оборудованных линиями вертикальной формовки, вывели их в ряды наиболее конкурентоспособных и рентабельных предприятий в мире.
| Параметр/Модель | ZZ416A | ZZ416B | ZZ417A | ZZ417B | ZZ418 | 
|---|---|---|---|---|---|
| Размер кома, мм | 600х480х130 ~ 330 | 650х535х140 ~ 330 | 700х535х150 ~ 330 | 750х535х150 ~ 350 | 800х600х170 ~ 400 | 
| Производ-ть, форм/час | 300 | 300 | 240 | 240 | 240 | 
| Давление импульса, МПа | 0,25-0,3 | 0,25-0,3 | 0,25-0,3 | 0,25-0,5 | 0,25-0,5 | 
| Давление прессования, МПа | 0-2,5 | 0-2,5 | 0-2,5 | 1,2 | 1,2 | 
| Степень уплотнения, ед | > 80 | > 80 | > 80 | > 80 | > 80 | 
| Точность разъёма, мм | 0,1-0,14 | 0,1-0,14 | 0,1-0,14 | 0,2 | 0,2 | 
| Точность простановки стержней, мм | >0.2 | >0.2 | >0.2 | >0.2 | >0.2 | 
| Давление гидросистемы, МПа | 7 | 10 | 10 | 12 | 12 | 
| Давление воздушной магистрали, МПа | 0,55-0,65 | 0,55-0,65 | 0,55-0,65 | 0,5 | 0,5 | 
| Установленная мощность, кВт | 41 | 59,5 | 59,5 | 90 | 90 | 
| Расход охл. воды, литр/мин. | 75-100 | 75-100 | 75-100 | 75-100 | 75-100 | 
| Габариты форм. автомата, м | 5,54х1,3х3,5 | 5,54х1,3х3,5 | 5,54х1,3х3,5 | 5,54х1,3х3,5 | 8,17х3,95х3,28 | 
 
Смесители предназначены для приготовления песчано-глинистых единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей на песчаных основах с пылевидными, жидкими и вязкими добавками.
| Модель | Ø чаши, мм | Замес, кг | Произ-ть, т/ч | Мощность, кВт | Масса, кг | 
|---|---|---|---|---|---|
| S1310 | 1000 | 55 | 1,25 | 4 | 780 | 
| S1312 | 1200 | 200 | 3,5 | 7.5 | 1000 | 
| S1318 | 1800 | 325 | 7,5 | 22 | 4000 | 
| S1320C | 2000 | 400 | 10 | 30 | 5000 | 
| S1320E | 2000 | 450 | 12 | 37 | 6000 | 
| S1322 | 2240 | 675 | 15 | 55 | 9000 | 
| Связь со специалистом: +7 (383) 354-16-16 +7 (383) 227-07-83 | 
| Оставить заявку | 
| 
 | 
 
Смесители (катковые бегуны) предназначены для приготовления песчано-глинистых единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей на песчаных основах с пылевидными, жидкими и вязкими добавками. В процессе перемешивания глины и связующие обволакивают зерна песка, разрушаются комки отдельных составляющих и равномерно распределяется влага. Хорошо перемешанная катковыми бегунами смесь обладает высокими технологическими свойствами: высокой прочностью и газопроницаемостью.
| Модель | Ø чаши, мм | Замес, кг | Произ-ть, т/ч | Мощность, кВт | Масса, кг | 
|---|---|---|---|---|---|
| S1110D | 1000 | 55 | 1,25 | 4 | 1000 | 
| S1112 | 1200 | 100 | 2,5 | 7.5 | 2000 | 
| S1116D | 1600 | 250 | 6 | 18.5 | 3500 | 
| S1118 | 1800 | 325 | 7,5 | 22 | 4500 | 
| S1120E | 2000 | 450 | 11 | 37 | 6000 | 
| S1122 | 2240 | 675 | 15 | 55 | 9500 | 
| S1125 | 2500 | 750 | 22,5 | 75 | 12000 | 
| Связь со специалистом: +7 (383) 354-16-16 +7 (383) 227-07-83 | 
| Оставить заявку | 
| 
 | 
Адрес: г. Новосибирск, ул. Ядринцевская, д. 73к1
Телефон: +7 (383) 354-16-16
E-mail: info@aitcom.ru
|   | 
| 1. Оформление заявки | 
|   | 
| 2. Проработка заказа | 
|   | 
| 3. Ответ на заявку (КП) | 
|   | 
| 4. Рассмотрение и согласование | 
|   | 
| 5. Частичная предоплата | 
|   | 
| 6. Согласование сроков поставки | 
|   | 
| 7. Доставка (ТК) | 
|   | 
| 8. Окончательный расчёт | 
Чтобы отправить нам заполненный опросный лист, необходимо скачать его по одной из следующих ссылок: